蒸發器結垢是正常工業生產中的常見現象。 如果未及時處理,可能會導致蒸發減少。 在嚴重的情況下,蒸發系統無法正常運行。 讓我們看看如何去除水垢。
蒸發過程是同時進行的傳熱和傳質過程,但該過程的速率主要受傳熱速率控制。 因此,如何提高蒸發過程的傳熱率,以在蒸發過程中保持較高的傳熱率,是蒸發器設計和蒸發操作的關鍵。 在實際生產過程中,由于結垢,蒸發器的熱交換部分常常大大降低了生產效率。 有時需要停止生產以清潔設備以恢復正常生產,這給生產帶來不便,并且還導致能耗和設備消耗。 生產能力下降,生產成本上升。
蒸發器結垢是指一層固體物質,在接觸熱交換表面時會逐漸結晶或粘附到流體中的組分和雜質上。 蒸發器設備的結垢廣泛存在于各種傳熱過程中。 換熱表面的結構是一個非常嚴重的生產問題,影響了蒸發設備的合理設計和正常運行。 蒸發設備表面的污垢通常以固體混合物的形式存在,固體混合物是不良的熱導體。 其傳熱系數僅為蒸發設備所用材料的十分之一,因此,傳熱系數小的污垢在熱交換表面上形成后,蒸發速率降低。
因此,為了在蒸發器的操作期間維持所需的蒸發速率,需要定期清潔熱交換表面。
目前,工廠除垢的主要方法是機械刷洗法,高壓水裂解法和酸洗法。 由于管垢較厚,較硬且較密,因此機械刷涂方法通常難以操作。 搶水方式是利用高壓泵產生高達20?30MPa的壓力,使水在高壓下撞擊管道的水垢,達到除垢的目的。 由于蒸發器的原始設計不是很高,因此蒸發器的壽命為。強度會受到影響。 同時,高壓泵的維護和保養是昂貴的。 酸洗法是使用酸將管內水垢中的無機成分蝕刻掉而使管內水垢松散的方法,通過循環化學泵的沖刷作用將管內水垢剝離。 除垢比較成功,但是如果不熟練,將對蒸發器造成嚴重腐蝕。
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